Trong sản xuất hàng ngày, giá của boron sắt neodymiumthay đổi từ một trăm đến vài trăm, tùy thuộc vào công nghệ xử lý. Trong sản xuất hàng ngày, thường có ba quy trình sản xuất nam châm boron sắt neodymium thường được sử dụng, đó là quy trình thiêu kết, quy trình liên kết và quy trình ép phun.
Quá trình thiêu kết củaboron sắt neodymiumnam châm liên quan đến việc nghiền vật liệu từ tính thành bột thông qua luồng không khí, sau đó tinh chế chúng thành các thông số kỹ thuật được chỉ định trong lò luyện kim. cácboron sắt neodymiumnam châm được tạo ra bởi quá trình này có độ kháng từ rất cao và gấp hơn mười lần tích năng lượng từ tính của ferrite thông thường. Giá của boron sắt neodymium được sản xuất theo quy trình này có một tiêu chuẩn nhất định và sẽ không chênh lệch quá nhiều. Sau khi được sản xuất và hình thành, nó có thể được cắt thành nhiều hình dạng khác nhau tùy theo nhu cầu, nhưng hoạt tính hóa học bề mặt của nó tương đối cao nên phải được mạ điện trên bề mặt, thường sử dụng mạ kẽm và mạ niken.
ngoại quanboron sắt neodymiumQuy trình nam châm đắt hơn quy trình thiêu kết đối với nam châm boron sắt neodymium thành phẩm, chủ yếu là do nó được hình thành tích hợp và có thể hoàn thành trong một thao tác mà không cần các thao tác cắt khác. Nó được tạo ra bằng cách trộn bột boron sắt neodymium với một số vật liệu khác và sử dụng kỹ thuật nén, ép đùn hoặc ép phun để tạo ra nam châm vĩnh cửu.
Công nghệ nam châm boron sắt neodymium ép phun có yêu cầu cao nhất trong số tất cả các quy trình và boron sắt neodymium được sản xuất bởi công nghệ này là đắt nhất. Nó đòi hỏi những khuôn cực kỳ tinh xảo và chính xác để đặt bột boron sắt neodymium vào bên trong và tạo ra những sản phẩm hoàn thiện có hình dạng phức tạp, hầu hết đều rất mỏng.
Bề mặt thiêu kếtboron sắt neodymiumnam châm vĩnh cửu thường đòi hỏi độ mịn và độ chính xác nhất định. Bề mặt của nam châm được cung cấp dưới dạng trống cần phải được mài phẳng. Các phương pháp mài thường được sử dụng cho hợp kim nam châm vĩnh cửu boron sắt neodymium vuông bao gồm mài phẳng, mài mặt cuối, mài tròn bên trong, mài tròn bên ngoài, v.v. Nam châm hình trụ thường sử dụng mài không lõi và mài phẳng hai đầu. Nam châm hình ngói, nam châm hình quạt{4}}và nam châm dị hướng sử dụng máy mài nhiều trạm.
Để xác định xem một sản phẩm nam châm có đủ tiêu chuẩn hay không, không chỉ cần đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất mà còn phải kiểm soát dung sai kích thước của nam châm, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và ứng dụng của sản phẩm. Việc đảm bảo chính xác các giá trị dung sai kích thước nam châm cũng phụ thuộc trực tiếp vào khả năng xử lý sản phẩm của nhà máy. Thiết bị chế biến không ngừng được cập nhật theo nhu cầu của nền kinh tế và thị trường xã hội. Xu hướng hướng tới thiết bị hiệu quả hơn và tự động hóa trong xử lý công nghiệp không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về độ chính xác của nam châm mà còn tiết kiệm nhân lực và chi phí.